چکیده
در این مقاله سعی شده است که ضمن شناساندن فرایند های جاری در حیطه ی ریخته گری مداوم فولاد و همچنین بررسی تکنولوژیکی کلیه ی تجهیزات مربوطه و بیان روش های صحیح بهره برداری و سرویس دهی تکنولوژیکی با اهتراز از طولانی شدن کلام در محدوده ی گسترده تری به معرفی تکنولوژی ریخته گری مداوم فولاد پرداخته شود. البته باید توجه داشت که همیشه با گذشت زمان تغییراتی جزئی یا عمده در تجهیزات و تکنولوژی به کار گرفته شده در قسمت ریخته گری مداوم فولاد به منظور بهبود بخشیدن به شرایط کار صورت می گیرد. بنابراین برای حفظ صحت مطالب فنی این نوع مقاله ها باید هر از گاهی چک و اصلاحاتی در آن ها به عمل آید.
فولاد ها که از نظر ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی- مکانیکی و ساختار کریستالی بی اندازه متنوع هستند، عموماا آلیاژهایی براساس عنصر آهن به عنوان عنصر پایه و عناصر آلیاژی می با شند. عمده ترین عناصر آلیاژی در فولاد ها عبارتند از کربن، سیلیسیم، کرم، نیکل و غیره.
روش های عمده ریخته گری و تبدیل فولاد مذاب به شمش در کارگاه های بزرگ فولاد سازی عبارتند از : ریخته گری درر قالب، (ریخته گری از بالا – ریخته گری سیفونی یا از پایین ) و ریخته گری در ماشین های ریخته گری مداوم شمش.
واژه های کلیدی: ریخته گری فولاد، کربن، سیلیسیم، کرم، فسفر، گوگرد، ریخته گری مداوم، شمش، کریستالیزاتور
فهرست مطالب
پیش گفتار ۱
بخش اول ۳
مقدمه ۳
عناصر آلیاژی فولادها ۴
کربن ۶
منگنز ۷
سیلیسیم ۸
کرم ۸
نیکل ۹
آلومینیوم ۱۰
گوگرد ۱۰
فسفر ۱۱
۲-۱- طرز تهیه فولاد ۱۲
کنورتر ۱۵
کوره قوس الکتریکی ۱۸
۳-۱- انواع فولاد ۲۰
تقسیم بندی مارک های فولاد ۲۶
۴-۱- روش های ریخته گری فولاد ۲۹
ریخته گری در قالب – از بالا ۲۹
ریخته گری در قالب – سیفونی ۳۱
۲-۴-۱- ریخته گری مداوم ۳۲
انواع ایستگاه های ریخته گری مداوم ۳۵
نمای تکنولوژیکی ایستگاه های ریخته گری ا تا ۶ ۳۸
درجه ی حرارت ذوب ۳۹
۵- مشخصات گاز، اکسیژن و هوای فشرده مصرفی ۴۴
۱-۵- گاز ۴۴
۲-۵- اکسیژن ۴۹
۳-۵- هوای فشرده ۵۰
۶- کریستالیزاتور ۵۲
افت حرارت فولاد مذاب در کریستالیزاتور ۵۵
۱-۶- ساختمان کریستالیزاتور در ایستگاه های ۱تا ۶ ۵۷
آب گردشی درون کریستالیزاتور ۶۶
۲-۶ – اختلالات شمش در کریستالیزاتور ۷۶
تلاطم فولاد مذاب در کریستالیزاتور ۸۵
۳-۶ شبکه آب رسانی کریستالیزاتور ها ۸۸
۷- روغنکاری کریستالیزاتور و جلوگیری از اکسیده شدن فولاد مذاب ۹۹
در ریخته گری سطح باز ۱۰۶
۷-۲ جلوگیری از اکسیده شدن فولاد مذاب و روغنکاری کریستالیزاتور در ریخته گری زیر سطح ۱۱۰
سردکننده ثانویه ۱۱۶
۱-۹ ساختمان سردکننده ثانویه در ایستگاه ۱و۲ ۱۲۴
۲-۹ ساختمان سرد کننده ثانویه در ایستگاه ۳ ۱۲۶
۳-۹ ساختمان سردکننده ثانویه در ایستگاه ۴و۵ و۶ ۱۲۸
هدایت رولیکهای همرکز کننده سردکننده ثانویه ۱۳۰
۴-۹ سشبکه آب رسانی سردکننده ثانویه ۱۳۳
۱۰- سرعت ریخته گری ۱۴۱
سرعت ماشین در شروع ریخته گری ۱۴۸
سرعت پس از توقف ماشین صنعت ریخته گری ۱۵۰
سرعت ماشین پس از پایان ریخته گری ۱۵۲
۱۱- مکانیزم گیرنده – کشاننده شمش ۱۵۴
۱-۱-۱۱- سیستم محرکه هیدرولیکی گیرنده ۱۵۵
۲-۱-۱۱- سیستم محرکه الکتریکی کشاننده ۱۶۸
هدایت سیستم کشاننده ۱۶۹
۲-۱۱- مکانیزم گیرنده – کشاننده بالایی ایستگاههای ۴ و ۵ و ۶ ۱۷۳
۲ -۱۱ سیستم محرکه هیدرولیکی گیرنده ۱۷۴
هدایت سیستم گیرنده ۱۷۵
طرز کار سیستم گیرنده ۱۷۸
۲-۲-۱۱- سیستم محرکه الکتریکی کشاننده بالایی ۱۸۳
هدایت سیستم کشاننده بالایی ۱۸۴
۳-۱۱-روغنکاری جعبه دنده مکانیزم گیرنده-کشاننده شمش ۱۹۳
۴-۱۱- تکنولوژی کار محرکه های الکتریکی ۱۹۶
مکانیزک ترمز محرکه های الکتریکی ۲۰۱
۱۲-سردکنندگی تجهیزات ماشین های ریخته گری ۲۰۶
فهرست منابع ۲۱۷
فرمت فایل : word ( قابل ویرایش ) میباشد.
